施工設計
Construction
施工順序
木構與混凝土在施工特性上截然不同：混凝土屬於溼式施工系統，需經鋼筋綁紮、模板施作，再進行逐層澆置與養護，施工週期相對較長，且受天候因素影響較大；相對地，木構屬於乾式建造系統，CLT 板件可於工廠預先精準加工，運送至現場後可快速吊裝與組立，大幅提升施工效率並減少現場作業時間。
本案因此採用一套融合兩者優勢的特殊施工流程——先進行混凝土核心筒與一樓基座的澆築作業，確保建築的穩定性與基礎承重能力，待其完成後再進行上層 CLT 木構牆體的組裝與吊裝作業。此順序不僅能提升整體施工節奏與工地協調效率，也有助於後續機電系統的分區配置與界面整合，體現混構造系統在當代建築實務上的高度彈性與實用價值。
CLT加工檢討
CLT 系統的施工效率雖高，但前期的規劃與檢討工作極為關鍵，直接影響後續吊裝的流暢度與施工品質。
在進入實體施作前，必須完成一系列精密的技術協調與整合作業，其中包括：
1. 板件吊裝的順序規劃
2. 接合鐵件的種類與定位
3. CLT 板片的尺寸分割策略
4. 預留開槽與穿孔位置的精準設計
5. 與機電管線、門窗開口等界面的配合
這些細節若能在設計與工廠加工階段就一併納入考量，不僅可大幅降低現場調整與施工誤差的風險，也能縮短工期、節省人力，並確保建構過程中結構性能與建築品質的穩定性。因此，CLT 的建築實踐不僅仰賴施工技術，更依賴前期跨專業的協同設計與資訊整合能力，是一種高度依靠精準計畫與數位技術支援的現代化建造系統。
機電系統
為避免機電管線穿越木構結構體所可能造成的污染與損傷，本案將主要機電垂直幹管集中配置於混凝土核心筒內，便於後續檢修與維護，並有效隔離潮濕與高熱源對木構體的影響。
木構區域僅設置必要之強電與弱電管線，並統一收納於高架地板系統下方，使牆面與天花維持簡潔乾淨的結構完成面，保留木構建築應有的材質純粹與空間整潔。